哈氏合金高溫高壓反應(yīng)釜外殼產(chǎn)生破裂的原因和預(yù)防：

　　外殼產(chǎn)生破裂是常見危害之一，外殼發(fā)生破裂會導(dǎo)致內(nèi)溶液流出，而溶液大部分都是酸性溶液，會對廠房內(nèi)的設(shè)備安 全造成威脅，出現(xiàn)這種情況是非常危險的。如何避免反應(yīng)釜外殼產(chǎn)生破裂，就要結(jié)合高壓反應(yīng)釜的破裂規(guī)律制定出防范措施。反應(yīng)釜外殼產(chǎn)生破裂的原因：

　　高壓反應(yīng)釜外殼的制作材料選擇不當(dāng)或者是質(zhì)量不達(dá)標(biāo)很容易發(fā)生外殼斷裂破壞；反應(yīng)釜制造過程中容易出現(xiàn)微小破裂。產(chǎn)生這種破裂的主要原因是材料存在質(zhì)量問題，且筒體鍛制過程中會產(chǎn)生非常多的微小縫隙；電焊試劑會與空氣中的氣體在高溫下相互作用，由此分解出了非常多的氫氣，這些氫氣會聚集在焊接端口，容易使焊口出現(xiàn)裂縫。

　　高壓反應(yīng)釜外殼產(chǎn)生破裂預(yù)防措施：

　　要首先對高壓反應(yīng)釜的制作材料進(jìn)行全方面檢查，嚴(yán)格進(jìn)場、做好檢驗(yàn)工作，確保材料沒有殘損；對焊接進(jìn)行嚴(yán)格控制，做好熱處理工藝的準(zhǔn)備，降低“氫裂”現(xiàn)象的發(fā)生率，每一個工藝都要嚴(yán)格按照工藝卡檢驗(yàn)；筒體與端口鍛造過程中，要對工藝條件進(jìn)行分析與控制，確保鍛造與熱處理過程中不會產(chǎn)生微小的裂縫；在反應(yīng)釜制造完成以后，就要對其精度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保精度、壁厚、圓度都要能夠達(dá)到指標(biāo)；反應(yīng)釜在出廠前，須做好壓力試驗(yàn)，對局部的變形或者是整體變形度進(jìn)行檢測，防止出現(xiàn)微小裂縫。